木托盤是一種常用的貨物運(yùn)輸裝載工具,其具有重量輕,天然環(huán)保,承重量大,價格低等優(yōu)勢。但如果木托盤中含水率較高,其非常容易發(fā)霉,造成貨物的污染。尤其是出口木托盤,經(jīng)過長期的海上運(yùn)輸,非常容易發(fā)生霉變,導(dǎo)致出口木托盤在海關(guān)被扣押,退貨。因此,木托盤干燥也是木托盤加工中的一項重要技術(shù)。
木托盤干燥工藝過程:
(1)干燥前檢查干燥設(shè)備。每次干燥前對干燥設(shè)備進(jìn)行檢查,包括:為濕球溫度計更換紗布,更換平衡含水率測試片,加注潤滑油等,保證干燥設(shè)備正常運(yùn)行;
(2)制定或選擇木托盤干燥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)木托盤選用木材的樹種,規(guī)格,干燥質(zhì)量要求和干燥設(shè)備的性能選擇制定干燥標(biāo)準(zhǔn),比如通常要求木托盤的含水率小于20%。
(3)木托盤進(jìn)窯堆放。為保證托盤的烘干效果,同一干燥窯被烘干的托盤最好使用相同的樹種,托盤的厚度要求一致,初含水率相近。對于使用叉車裝卸的窯,氣流應(yīng)該縱向通過木托盤堆,沿干燥窯的寬度方向和高度方向必須裝滿,以免留下空當(dāng),是氣流短路,導(dǎo)致干燥不均,進(jìn)而使得木托盤干燥不均產(chǎn)生缺陷。
(4)干燥窯的啟動。關(guān)閉進(jìn)氣、排氣道。啟動風(fēng)機(jī)(當(dāng)風(fēng)機(jī)有多臺時,應(yīng)逐一啟動,避免電路過載)。打開旁通管閥門,打開加熱器閥門,使得加熱系統(tǒng)逐步升溫,同時排出管道內(nèi)的空氣、積水和銹跡污染物。等有大量蒸汽出來時關(guān)閉旁通管閥門,打開進(jìn)窯口閥門,使大量蒸汽進(jìn)入干燥窯。
(5)木托盤干燥過程控制。當(dāng)窯內(nèi)干球溫度達(dá)到40~50攝氏度時,應(yīng)減小窯進(jìn)風(fēng)口閥門保溫1小時,使得窯內(nèi)木托盤表面預(yù)熱,再逐步開大窯進(jìn)風(fēng)口閥門,并進(jìn)行加濕噴蒸汽處理,使得干球溫度和濕球溫度同時上升到規(guī)定溫度。然后打開進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。
(6)木托盤的預(yù)熱處理。干燥啟動以后,應(yīng)對木托盤進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱處理的目的是使得木托盤受熱充分,木托盤的含水率梯度和濕度梯度的方向保持一致,從而消除木托盤的殘余應(yīng)力。另外,預(yù)熱處理還可以使含水率偏好的木材蒸發(fā)一部分水分,使得木托盤的含水率保持相當(dāng)。
(7)木托盤的中間處理。在木托盤的干燥過程中,由于木材表面水分的蒸發(fā)較快,木材內(nèi)部的水分蒸發(fā)較慢(有研究表面表面的水分增發(fā)速度是內(nèi)部的10倍以上),因此木材表面首先開始發(fā)生干收縮(低于纖維飽和點),而木材內(nèi)部的含水率較高(遠(yuǎn)高于纖維飽和點)不會發(fā)生收縮,它導(dǎo)致木托盤發(fā)生開裂。
(8)木托盤的結(jié)束處理。當(dāng)木托盤干燥到標(biāo)準(zhǔn)含水率時,要進(jìn)行加濕處理,以消除木材橫斷面上的含水率不均,消除殘余應(yīng)力。